O aumento de vendas pela internet e pedidos por delivery durante a pandemia acelerou o crescimento na indústria de embalagens no país. Não é coincidência que a Confederação Nacional da Indústria (CNI) tenha informado que, em novembro, 75% das indústrias sofreram com a escassez de insumos, como papelão, plástico, alumínio e vidro, e 54% tiveram problemas para atender os clientes.
No entanto, pesquisas anteriores já indicavam que a indústria de embalagens vinha crescendo. Entre 2014 e 2018, o setor registrou um crescimento de 1,1% ao ano e deve avançar para 1,6% até 2024, segundo a Associação Brasileira de Embalagem (ABRE). O estudo “The Future of Global Packaging to 2024” mostra que o mercado mundial de embalagens saltou de US$ 861 bilhões em 2014 para US$ 891 bilhões em 2018, devendo atingir a marca de US$ 1 trilhão até 2024.
Os continentes com maior consumo de embalagens são a Ásia com 40,6%, seguido pela América do Norte (22,6%) e Europa Ocidental (20,3%). Entre os países que mais consomem embalagens no mundo, a China lidera o ranking com US$ 207 bilhões em 2018, seguido pelos Estados Unidos (US$ 173 bilhões), Japão (US$ 48,5 bilhões) e Índia (US$ 40,9 bilhões). O papelão continua sendo a embalagem mais utilizada, representando quase um terço do consumo do mercado mundial de embalagens. Veja quais são os outros materiais:
- Embalagens de plásticos flexíveis (25,5%).
- Plásticos rígidos (18,7%).
- Metal (12,1%).
- Embalagens de vidro (5,8%).
- Outros materiais (4,7%).
Segundo dados divulgados pela Associação Brasileira de Embalagens em Papel (Empapel), a expedição de caixas, acessórios e chapas de papelão ondulado chegou a 3.815.300 toneladas no país, um aumento de 5,5% em comparação com 2019.
Próximos desafios da indústria de embalagens
Os números confirmam uma perspectiva positiva para a indústria de embalagens, mas esse panorama favorável não significa a ausência de desafios para o setor. Apesar do Brasil ser representativo neste segmento, ainda sofre com o acabamento de embalagens, que estão aquém do mercado internacional, mais sofisticado, embora o País tenha tecnologias e soluções que também ofereçam atributos atrativos. Somado a isso, há a questão cultural: o consumidor brasileiro, muitas vezes, opta por embalagens mais baratas.
O desafio das fábricas é justamente encontrar soluções alternativas que apresentem um bom custo-benefício, mas com uma qualidade semelhante ao do mercado internacional. O Brasil, em geral, possui uma taxa de aceitação mínima em relação ao aumento de preço. Mesmo que o produto tenha uma qualidade superior, tal investimento não vale a pena, pois o retorno será demorado.
Além do custo dos materiais ser mais caro, este setor precisa aproveitar melhor a capacidade produtiva das máquinas, desde as diferentes velocidades de produção até estar em conformidade com os padrões, para evitar processos por descumprimento. As aparas nas indústrias de embalagens, materiais que não serão utilizados, precisam ser controladas para mensurar a quantidade desperdiçada e avaliar a produtividade e eficiência da sua produção. O seu reaproveitamento aumenta a rentabilidade das fábricas, diminui a perda de materiais e reutiliza o material que seria perdido.
Assim como as aparas precisam ser controladas, é importante que o setor comece a registrar e documentar tudo o que acontece, principalmente no chão de fábrica. Um sistema integrado de gestão empresarial (ERP), como o SAP Business One e o BR One, são capazes de otimizar o tempo de trabalho do despacho e recebimento de estoque, evitando gargalos na produção.
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